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公司生产系统开展质量提升活动

为了促进新提升操作技进一步减少产品在生产过程中产生各类疵点,不断提升产品质量,公司生产体系在二季度开展质量提升活动。

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此次活动生产技术部组织,各生产单位积极开展活动以理论培训和实际操作相结合的方式进行。在理论操作方面,一是提高安全意识,要求工装穿着符合生产要求,规范各机台安全操作及产品运输方式和途径使职工明白安全生产的重要性,提高新工安全生产思想意识,筑牢生产安全防线;二是夯实基础知识,精心梳理基础理论知识,通过集中学习、微信共享等方式让全体新工熟练掌握理论知识,建立基础纺织理念;三是强化质量控制,通过生产加工过程中产生的各类疵点进行集中展示,使自觉树立质量控制意识每个生产环节做到精心操作,每个工艺参数做到精心控制,做到主动认知疵点、自觉预防疵点。在实际操作方面,一是对现有新工进行摸底操作技能考试,切实掌握新工操作技能水平状况,为下一步的培训工作做到有的放矢;二是筛选操作技能较高人员,采取一对一”方式做好新工培训,推动新工操作技能有效提升;三是定期检查新工操作技能提升情况,时盯对后进工,针对不同人员存在的具体问题,及时调整培训方式方法,因人施教,确保新工快速上岗。

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活动开展前,生产部组织召开了质量提升活动动员会,各单位质量管理人员参加了会议,提出了积极可行的措施,制定了详细实施方案。一是通过质量疵点展示、黑板、横幅等多种宣传途径向全体员工传达“质量管理提升”活动的重要性,引导员工从思想上树立质量意识,形成振奋精神、迎难而上的氛围,为搞好“质量管理提升”活动奠定坚实的思想基础;二要通过广泛宣传“质量管理提升”活动的意义、目的、要求、方法、步骤,使员工深刻认识到开展“质量管理提升”活动的紧迫性和必要性;三是要求各生产单位按照活动悬挂“质量管理提升”活动相关宣传标语,开展以老带新、以好带次的以学促进活动,督促新工尽快保质保量快速上岗,解决瓶颈工序缺员现状;四是要求每个生产单位选出23影响公司产能及质量提升的瓶颈工序,每个工序选拔15技能较好人员参加技能比赛活动,胜出人员采取以老带新、以好带次,以点带面的方式带好新工,创造全员提升技能氛围。

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通过质量提升活动的全面开展,要求各单位质量指标要有所突破,其中:纺纱厂纺疵百米公分数、纺疵结辫织布厂织疵结辫要达到公司内控指标,染整厂染疵结辫在现有控制基础上实现新突破,从而提升整体操作技能达到解决生产突出问题的目的



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