今年是公司质量提升专项行动推进之年。产品质量提升最忌讳的是“速胜论”“一阵风”和“雨过地皮湿”的快感，最需要的是保持“常态化、长效机制”的形成。“口号”只是形式，“执行”才是真功夫。坚持“当下改”与“长久立”相结合，把好经验好做法转化为长效机制，加以固化、建章立制。质量控制要“善始善终、慎终如始”，过程控制最容易出现的问题就是“作风”问题——形式主义、官僚主义和本位主义。
产品质量是生产出来的，不是检验出来的，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的。质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产，严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才能经得起市场的检验。
细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把产品品质做好，才能把品质提升到一个新的高度。企业如何破解质量管控中存在的管理短板和内卷，应从以下几个方面抓起。
一是持续加强专业理论学习和培训
学习培训就是统一思想、认识和行动，汇聚起攻坚克难的强大力量。新时代新征程，面对多组分、高纱支、新纤维、小批量、快交期等错综复杂的形势、艰巨繁重的生产经营任务、各种质量隐患不确定难预料的风险挑战，迫切需要专业技能人才以及过硬的业务能力的培训和培养。要让大家明白“为什么学、学什么、怎么学、学出什么效果”等问题，做到真学真懂真信真用，把真正的看家本领学到手。公司在产品提升中的短板是毛纱质量，毛纱质量涉及的因素极为复杂，需要专业能力和经验很丰富的纺纱团队，而这些又是公司短板中的瓶颈，所以目前纺纱管理班子和工程技术人员的培训就是破解瓶颈的重点。从质量厂长、工艺、技术和质量、过程负责人，以重点客户、重点产品为载体，从常规产品开始，以公司毛纱内控指标为目标，进行历史数据汇总、分析，与当前毛纱数据对比，存在哪些不足？从哪里入手？如何改进？逐步引导基层管理人员认识操作、设备、工艺等的相关性、重要性，认识到毛纱在后道中扮演的角色和产生的问题，不是片面的说教，而要实实在在认识到管理中的不足和认识的片面，不要在产量面前，摒弃质量管控的底线。从毛纱、到坯布质量、再到修补用工，学会到后道及时检验、识别毛纱存在的没有及时发现的隐患，真正实现前道为后道服务的意识提升，避免类似问题的重复发生。
二是持续推动发现问题解决问题
树立和践行正确政绩观、防止形式主义，教育引导基层质量管理人员驰而不息正作风、治歪风、树新风。学习运用“千万工程”蕴含的发展理念、工作方法和推进机制，把学习推广“四下基层”优良传统作为重要抓手，通过“解剖一个问题”推动“解决一类问题”，扎实推动各项工作部署落地见效。纺纱生产环境历来温湿度不达标，对于产品的加工存在负面作用，这也是公司毛纱毛羽高居不下，造成毛纱CV值指标不合格的主要因素之一。为降低减少毛羽，动力保障部牵头，按照公司要求，在复精梳、前纺、细纱和后纺、织造等区域，配置一定数量的蒸汽加湿装置，加之空调的匹配，解决了温湿度对于毛纱的致命影响，为杜绝毛羽在毛纱中的影响最小，技术部要求对于细纱、自络、倍捻机的车速、间歇时间做出对应修正调整。经过2个月的运行，效果显著，毛纱相应关键指标中，毛粒下降20%，毛纱CV值合格率达到75%以上，坯布公分数下降15%以上，地面、空中漂移的飞毛数量、形状发生指数级的变化。
三是持续改进作风鼓励创新发展
质量工作开展得好不好、实不实，生产后道工序职工感受最直接，也最有发言权。评估成效要用事实说话，抓评估，让市场评价，确保评估客观真实。质量管理不仅要有高度，更要有温度，建立适宜的容错纠错机制，让技术人员放开手脚，在技术、质量创新中发挥更大的潜力。善始善终，健全以学铸魂、以学增智、以学正风、以学促干的长效机制。
鼓励技术人员积极实施技术革新、创新，比如复精梳在油水的优化使用、混条后的间歇存放；前纺道道做条干把关检测，强化设备的维护保养对于产品的贡献；凡立丁、单纬产品在粗纱喂入工艺的优化；细纱、倍捻机在降低车速的基础上，成立专门的上了机清车组，用以弥补因设备数量多、人员少、机型复杂带来的擦车、平车不足的短板，为保障毛纱质量做最后的保障依托，严格监控当班蒸纱落纱现象；凡立丁产品织机工艺的优化，莱卡产品工艺改进，高端毛精纺面料创新尝试等等，强化和引导工程技术人员深入基层，践行“工匠精神”。
四是持续夯实基础管理、打造高品质生产平台
充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，推进基层治理体系和治理能力现代化。生产技术部要加强自身团队业务提升，在全公司发挥示范带头作用，牵头和基层配合，将基层形成的好做法好经验及时以制度形式固定下来，建立健全一系列行得通、做得实、长期管用的制度机制，或标准或规范或补充。专业理论学习、培训的制度性安排，实现公司和基层培训相结合，外部邀请和内部走出去相呼应，知己知彼，与市场接轨。
从产品设计开始，谋划效率效益，从原材料使用、配毛和染色质量监管、复洗的工艺、回潮控制和异色异形纤维的交叉污染防范、单色数量的控制；从单色甩毛、复精梳不配套、单纱库甩纱、筒子裤零纱的使用；从人员配置到操作规范、从首批试验数据到大批工艺的确定，做到有的放矢，严禁“三拍”做法；从织机开出到坯布检验的首检，前后道质量人员共同识别不足，当场领取问题，立即落实整改不足，避免质量问题和隐患的夸大。
五是持续抓好落实、落实问题导向
理论的价值在于指导实践，学习的目的全在于运用。扎实抓好理论学习和调查研究，认真落实检视整改突出问题，实实在在在提品质降消耗有举措，借助质量计划、技术要求、攻关项目为抓手，在生产经营中不断赢得优势和主动，凝聚合力。要持续抓好落实，树牢正确政绩观，坚持问题导向，实事求是、因地制宜，重实干、做实功、求实效。
把做好产品质量问题当作最基本最重要的问题来抓，质量的管理已经做到经常化、制度化、程序化。公司强化质量管理体系建设，以提升产品品质和满足客户需求为目标，继续在提升品质、提高产品的技术含量上下功夫，通过加强质量管理创新、改造生产工艺、强化质量考核以及对设备改造升级等多种途径，全面提升产品品质，维护品牌信誉，提高市场美誉度。
质量控制和质量提升是一个持之以恒，光荣而艰巨的工作，不是一两天就可以实现的。说光荣是指工作的琐碎，注重细节，在于日常工作的平淡，说其艰巨，说明过程控制工作是漫长的，需要我们不遗余力的始终去落实。品质没有最好，只有更好！品质改善是一个持续的、不断完善的过程。(三毛实业总工程师：李文全）
