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深入贯彻落实设计工作三项指导原则
公司生产技术部不断提升服务支持工作

生产技术部从职能上讲,既具有管理职责,更具有服务职责;从技术角度讲,生产技术部要对产品生产过程和结果有预判性能力;从沟通服务意识来说,需要寻找与销售体系“产品无缝隙对接”的渠道。公司设计人员以公司 “实施精准对标,达到行业先进;提升管理能力,实现增盈目标”的生产经营总体方针为导向,为生产和销售体系提供最好的技术支持和服务。

一、细化设计工作,减少生产过程差错。产品设计是产品生产的首道工序,对后序生产起着至关重要的作用,因为产品设计不仅决定最终产品的品质和风格,而且对产品各道工序能否高效生产也有重要影响。例如,公司大客户日本青山的产品存在一个突出特点:同一块布料上同一色系的纱线结构多样化(即同时存在正反捻纱、强捻、四合股和涤嵌线等),如果设计时按最简单的顺穿法穿综丝,织布上机时,在织造过程中一旦出现断头,挡车工就很难分清是A纱还是B纱,极易把正反捻纱用错,这样不仅织机效率降低,织疵也极易增加,而且后道修补潜难度也大大提高。为此,在下设计单时,将常规的顺穿法改为分区穿法与分片顺法,这样,织机断头后,挡车工就可以根据纱线所在前区或后区很快找到断头及相应纱批,从而提高织机效率,避免接头错纱,减少织疵产生。此外,为了减少生产过程差错,根据产品特点及以往类似产品生产难度,下设计单时,要对某些特殊工序提出要求或提示,对于重要产品,要向各生产厂及相关部门下达产品生产质量计划措施,引起各部门相关人员关注和重视。因此,在优化设计的基础上,细化设计工作也是必不可少的一项重要部分。

二、加强产品跟踪,及时传递信息。跟踪产品是产品生产的一个非常重要的过程。在设计阶段,对产品生产特殊性和关键点做出预期判断,有目的地跟踪产品及时发现生产过程中存在的的问题,可以即时采取调整措施,最重要的是可以作为下道工序生产的方向标,便于下道工序尽早采取纠偏措施。例如,在织布第一匹布下机后,设计人员发现坯布存在色差,就要把这种情况及时反馈给色光负责人及染整工艺员,工艺员在后整理过程中对染整工艺做出调整,这样可弥补配毛造成产品色差的不足。

三、加强沟通交流,提高客户满意度和产品准确率。首先,为了充分理解客户的打样意图,认真核对封样和客户要求,把“技术疑问”通过销售人员准确地传递给客户,把不明了问题在萌芽状态解决,避免最后与客户间产生误解而造成产品存在差异。产品生产或品质可能出现的问题能在分析报价或评审阶段得到反馈和解决是对客户最好的尊重,好沟通可实现客户的满意度,正确的交流可解决生产中的困惑。其次,为了把产品的风格做到与来样一致,为了保证产品生产顺利,设计人员要积极与车间配毛人员、工艺人员和一线工人师傅沟通,就生产中可能存在的问题提前向生产厂领导、工艺人员及一线工人师傅请教,把生产中可能存在的问题及早落实。一直以来,“上道为下道服务,下道为上道把关”,把产品与样品相似度做到极致都是设计人员的工作作风和追求。

“服务从细节做起,细节决定成败”,设计人员认真落实设计工作指导原则,在日常工作中,通过优化设计参数,细化设计实施步骤,设计人员要急生产所急,想销售所想,为生产提供方便,为销售提供技术支持,全面推进设计工作不断升级进步。


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