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纺纱厂元月份圆满完成生产任务

2018年元月份,纺纱厂生产形势十分紧张。一是由于天然气限供,前道工序毛团供应时断时续,蒸纱气压忽高忽低,生产流程不顺畅。二是纱支高低差异太大,产品难度增加,尤其是细纱工序,纱支高达100到110支,低支纱到60支,中间没有可调节产品,细纱千锭时断头平均在150根以上。三是纱线批次多,上机、了机频繁,挡车工劳动强度加大。

在问题和困难面前,纺纱厂积极采取措施,各岗人员主动应变、主动应对,共同克服难关。一是生产方面调度时时盘存中间库,合理调整产品难易搭配,在保证产品进度和配套的前提下,积极做好衔接工作,降低产品的生产难度。二是针对上机、了机频繁问题,宋翠红厂长亲自带队,组织保全帮岗。保全工帮岗从帮忙上纱,到擦洗前后皮辊、彻底清洁机台卫生、粗纱穿头、挂钢丝钩等等,肩负起更多细致性的工作,这让挡车工能够腾出时间专心多接头,降低消耗。三是针对产品结构的特殊性,工艺口打破常规,将高支产品调整至车况较差的机台,将难做产品调整至最好机型,降低生产难度,同时调整工艺最佳参数,确保产品质量。四是加强设备检查与维护力度,及时排除隐患,提高生产效率,在倍捻设备满负荷运行下的情况下,对26台倍捻车进行了彻底清洁检修,对一些影响产品质量的工艺部件进行彻底更换,纱支出现紧捻的现象得以控制。五是及时调整管理岗位及辅助岗位人员休息时间,加大帮岗力度。复精梳、前纺工序工作人员利用工作间隙,积极赶赴细纱帮岗。

通过全体员工齐心协力的努力工作,纺纱厂在2018年元月份取得了可喜的成绩。在人员减少6.8%、纱支提高2支的现状下,纺纱厂筒纱折标产量完成127987.37公斤,同比增加6.45%;筒纱制成率完成94.6%,同比提升0.83%;成品纺疵结辫完成0.009%,同比降低21.42%;降等完成0.007,同比降低72%;CV合格率完成60.12%,同比提升29.98%,对标管理十二项指标,达标率完成83.33%。纺纱厂全体员工不等不靠,主动作为,各项生产经营指标完成较好,实现了新一年生产经营工作的开门红,为纺纱厂年度目标的顺利实现及后续工作的持续推进奠定了坚实的基础。


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